数控钻床安装切屑的排除是机械加工必须要思考的重要疑问。这个疑问关于数控钻床来说显得更为重要。数控钻床的加工功率高，单位时间内数控钻床的金属切屑很多打败加工区域，假如不及时削除，必然会掩盖或缠绕在工件上，使主动加工无法继续进行。而且炙热的切屑还会向钻床工工件发出热量，使钻床或工件产生热变形，影响加工精度。因而，敏捷、有效地排除切屑对数控钻床加工来说十分重要，而排屑设备的首要作用是将切屑从加工区域排到数控钻床之外。在数控钻床和磨床上的切屑中通常混合着切削液，排屑设备从其间别离出切屑，并将它们送入切屑搜集箱（车）内，或选用压缩空气吹扫等办法使切屑进入排屑槽，然后再收回切削液并排出切屑。数控钻床排屑设备的布局和作业方式应根据钻床的品种、规格、加工技术特色、工件的原料和使用冷却液品种等来挑选。主动排屑设备的设备方位通常都尽可能靠近切削区域。利于简化钻床和排屑设备布局，减小钻床占地面积，进步排屑功率。排出的切屑通常都落入切屑搜集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。

数控磨削加工是以数字控制机床作为基本加工设备，數控机床由电子数字控制设备或电子计算机统一控制加工系统各部分的运行。数控磨削加工工艺的基本特点有：

（1）磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m／s，约为普通刀具的20倍以上，机机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

（2）能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角（—15‘——85‘），且*有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。

（4）加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。

（6）实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。