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管板数控龙门钻床

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管板数控龙门钻床主要用于电力,石油,化工,锅炉等行业中法兰,换热器以及管板件的加工,可以省掉逐一划线,对线的工作.......
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产品介绍

管板数控龙门钻床简称管板钻,平面钻床。管板数控龙门钻床主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工,可以省掉逐一划线,对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸,即可实现两主轴自动连续钻孔,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单。 

管板数控龙门钻床机床结构

1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。

2、龙门数控钻床机床采用床身、龙门固定,工作台移动的形式。

3、床身、龙门为焊接件,工作台为铸铁件,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可保证机床精度稳定。

4、龙门数控钻床共有3个数控轴,床身上装有重型直线导轨,工作台可沿导轨作纵向运动(x轴),龙门横梁上也装有直线导轨,溜板可沿导轨作横向运动(y轴),溜板上装有滑块,动力头上装有导轨,动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴),x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴,变频电机驱动,可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔,可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆,实现高速切削。

6、工作台两侧,装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷,配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。

7、数控采用FAGOR8035系统,配备RS232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部PC输入工件,操作简便。

8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩,y轴配备风琴式防护罩。

9、为了确保机床的可靠性,关键件均采用进口*品,见进口件目录。 

管板数控龙门钻床结构特点:

管板数控龙门钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

1.该大型平面钻床属龙门移动式钻床,减小了床身长度,节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高,可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条,用以装夹夹具及工件。

2.龙门的纵向(X轴)移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙,响应好,定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动,保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。

3.钻削动力头的横向(Y轴)移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向,驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动,确保工作的高精度。

4.钻削动力头采用变频电机经齿轮减速(i=7.5)驱动独立主轴;主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动;主轴锥孔为莫氏6号锥度,配有多种规格莫氏变径套,可以安装较大直径范围的钻头。

5.该大型平面钻床可采用电子手轮操纵,当钻*个孔设定进给位置后,钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间,生产效率大大提高,并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。

6.该大型平面钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车,冷却液可由排屑器收集后循环使用。

7.管板数控龙门钻床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

8.管板数控龙门钻床X轴配备不锈钢防护罩,Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。

9.该大型平面钻床有机床照明灯,有利于观察和操作。

10.数控管板平面钻床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,并配有RS232接口和LCD液晶显示屏,上位计算机管理,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,方便了编程、存储、显示和通讯,操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能,操作方便。

11.管板数控龙门钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品,机器的精度、可靠性高,故障少、开机率高。




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