1、应正确选择数控龙门钻床丝锥：对硬度太大的工件应该选用高品质数控龙门钻床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如：数控龙门钻床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

2.数控龙门钻床丝锥质量不好：材料，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

如果柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，便会导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

3.数控龙门钻床丝锥与加工的材料不匹配：这个问题目前越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的才是好的。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，丝锥品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

4.数控龙门钻床没有达到丝锥的精度要求：数控龙门钻床和夹持体也是非常重要的一大因素，尤其对于高品质的丝锥，只有具备一定精度的数控龙门钻床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这也是丝锥折断的主要原因。

5.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削数控龙门钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

6.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和数控龙门钻床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

8.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

1、预防维修：为防止数控龙门钻床性能劣化或降低数控龙门钻床故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防"医疗"的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在数控龙门钻床发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握数控龙门钻床的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持数控龙门钻床正常运转、*大限度发挥其功能的重要保证。

有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。

2、故障维修：数控龙门钻床发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。

3、生产维修：从经济效益出发提高数控龙门钻床产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、除以上几种数控龙门钻床维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。