数控钻铣床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业。公司采用国标变频器，其低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。那下面来说一下提高数控钻铣床性能的方法有哪些？

一、保证运动的精度和稳定性

机床的运动精度和稳定性，不仅和数控系统的分辨率、伺服系统的精度的稳定性有关，而且还在很大程度上取决于机械传动的精度。传动系统的刚度、间隙、摩擦死区、非线性环节都对机床的精度和稳定性产生很大的影响。减小运动部件的质量，采用低摩擦系数的导轨和轴承以及滚珠丝杆副、静压导轨、直线滚动导轨、塑料滑动导轨等执行部件，可以减少系统的摩擦阻力，提高运动精度，避免低速爬行。缩短传动链，对传动部件进行消隙，对轴承和滚珠丝杠进行预紧，可以减消机械系统的间隙和非线性影响，提高机床的运动精度和稳定性。

二、合理选择数控钻铣床的总体布局

机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择数控钻铣床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善数控钻铣床的受力情况，提高热稳定性和操作性能，使数控立式钻床满足数控化的要求。

三、提高数控钻铣床抗震性

高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动，是引起数控钻铣床振动的主要原因。提高数控钻铣床抗震性的主要措施有：对机床高速旋转部件，特别是主轴部件进行动平衡，对传动部件进行消隙处理，减少机床激振力；提高机械部件的静态刚度和固有频率，避免共震，在机床结构大件中充填阻尼材料，在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。

四、提高结构件的刚度

结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措施有：改善机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改善善构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。

数控钻铣床定期保养数控立式钻床防数控立式钻床分一级、二级保养，具体内容如下：

数控钻铣床一级保养内容： 

1、每班检查一次冷却液液位、变速箱油位高度； 

2、检查导轨润滑油箱液位高度；  

3、每日工作结束后清除导轨罩、底盘、换刀装置中的切屑；用洁净的抹布擦拭主轴锥孔，并涂上轻质油。   

4、每周检查主轴内冷过滤器，如需要清洁或更换元件；检查空气压力表显示是否为85psi，看主轴气压表是否显示为15psi，   

5、每周检查电气柜矢量驱动器通风孔上是否有灰尘，如果有，请打开电气柜门，用一块洁净的抹布擦拭通风孔。  

6、检查所有软管和所有润滑油管道有无破裂；检查滤油器，清除滤油器底部的沉淀。  

7、每年做一次设备二级保养，并做好《设备二级保养记录》；每日认真填写《设备日常使用、保养运行记录》  

数控钻铣床二级保养内容：

1、检查线路、电机、继电器等元件是否完好，设备安全标识及设施是否齐全。   

2、清扫配电箱，检查设备接地是否正常  

3、清洁设备各运动面及水箱。   

4、检查各轴精度。